Настольный трехкоординатный фрезерный станок типа CNC
Ниже предлагается инструкция по созданию фрезерного станка, управляемого ПК. С помощью описанного ниже способа обработка поверхности станком, контролируемым компьютером, может стать доступной любому смертному. Это слишком маленький станок, чтобы определить его на отдельный стол, однако, можно с легкостью увеличить размеры конструкции. Чтобы собрать такой станок много денег не потребуется, вся конструкция обойдется не дороже 200 долларов США. Абсолютно все детали можно купить в любом магазине. С помощью станка можно делать гравировки на плоскости и печатной плате, а также фрезеровать в объеме и вырезать различные фигуры из пенопласта, дерева, пластика и других мягких материалов.
Посмотрите видеоролик в YouTube в конце статьи.
шаг 1 — Рама
В качестве рамы должна быть использована плоская поверхность, на которой все оборудование будет установлено горизонтально. Кроме этого рама должна иметь U-образное колено, чтобы крепко удержать ось Z (верхнюю и нижнюю часть с двигателем). Ради хохмы я взял трубу толщиной около 2,5см, оказалось, это очень удобный вариант. Когда требовалось что-то отрегулировать, я просто ударял по ней молотком. Как вы видите, свая, которая держит ось Z, необязательно должна располагаться в центре, однако, она должна быть прочной, и водопроводная труба для этого отлично подходит. Затем, когда вы удостоверитесь, что стыки труб находятся там, где нужно, воспользуйтесь герметиком, тогда конструкция станет еще прочнее.
шаг 2 — Направляющие и двигатель оси Х
Сейчас самое время добавить направляющие к платформе оси Х. Эти направляющие из алюминия с U-образной выемкой имеют ширину 1,9 см. Купить их можно в любом магазине, где продаются металлические изделия. Под каждую направляющую на стыке с осью подложите шайбу, чтобы они не располагались вплотную друг другу. Ничего страшного, если направляющие не будут идеально параллельными. Почему – узнаете позже. Теперь установите шаговый двигатель с держателем как на фото. Присоедините его на ¼ длины шпильками c резьбой к валу электродвигателя с небольшим кусочком резинового шланга (1 см термоусадочной трубки). Теперь все готово для установки подвижной части оси Х (платформа).
шаг 3 — Основа конструкции – ось X
возьмите кусок пластика (я использовал оргстекло) или металла, нужно что-то прочное и плоское, и прикрепите его к U-образной раме. А теперь коварная часть. Круглая штука называется подшипником. Можете достать ее из двигателя или купить в специализированном магазине. Закрепите ее на куске алюминия. Возьмите стяжную гайку 0,5 см и вкрутите ее в алюминий, как показано на фото. Подшипник служит креплением для платформы Х с направляющей Х, а стяжная гайка позволит двигателю ходить взад и вперед по платформе. Не помешает смазать направляющие и стяжную гайку.
шаг 4 — Платформа Y
Платформа Y – это то же самое, что и платформа X, только повернутая на 90 градусов. Устанавливаем две направляющие и двигатель на платформе Х (в горизонтальной плоскости), берем кусок плоского материала и U-образный профиль и собираем подвижную платформу Y. Не забудьте о подшипнике и стяжной гайке. Когда все сделаете, должно получиться нечто подобное.
шаг 5 — Собираем ось Z
И снова мы повторяем схему создания платформ Х и Y для сборки платформы Z. Возьмите плоский материал, здесь я использовал белое оргстекло. Прикрепите направляющие и двигатель, и снова U-образный профиль и подшипник дополняют конструкцию. История со стяжной гайкой немного изменится (см. фото). Четыре стойки, располагающиеся на платформе, будут держать двигатель. Поскольку платформа будет двигаться вверх и вниз, под весом двигателя она может соскочить с направляющих. Чтобы это предотвратить, добавим по роликовому подшипнику к каждому концу направляющей.
шаг 6 — Продолжаем сборку
Теперь закрепляем двигатель в платформе Z, затем инсталлируем платформу в раму. Вот, собственно, и оно. Пока что это чисто механическая конструкция. Далее мы подключим электродвигатели к контроллеру и запустим программу на ПК. Но это я оставлю для последующих статей.
шаг 7 — Что он делает
Если вы заинтересовались этой статьей, похоже, вы уже имеете представление, что можно делать с помощью трехкоординатного фрезерного станка, управляемого компьютером. Удивительно, какой точности можно добиться, если немного над ним поколдовать. Убедитесь, что направляющие держатся крепко и располагаются ровно. Хорошо закрепите роликовый подшипник, чтобы платформа не двигалась.
Я использовал станок для создания печатных плат. Он отлично подойдет и для гравирования именных жетонов и значков, моддинга во всех его начинаниях и проявлениях. Здорово наблюдать, как станок вырезает объемную деталь из пенопласта или пластмассы.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ необходимо иметь соответствующую программу. Некоторые производители предлагают готовые комплекты из двигателей, драйверов и программ. Так процедура облегчается, но денег придется заплатить больше.
шаг 8 — Ролик «Гравировать легко»
Если по словесному описанию вам трудно понять, что и как необходимо делать, посмотрите ролик в YouTube:
шаг 9 — Гравировка
Я снова собрал свою машинку после написания этой статьи, сделал кое-какую гравировку и обработал печатную плату.
(P.S. хотел использовать в качестве материала сыр, но что-то не пошло и пришлось его съесть.)
Фрезерование пластика проходит гладко, но вот для печатной платы в левой части резка пошла слишком глубоко. Именно после таких недочетов и хочется настроить станок на более точную работу. Возьмите немного алюминиевой фольги и подложите ее под направляющие оси Y. По мере того как платформа движется слева направо, высота изменяться не должна.
Заметьте, я закрепляю обрабатываемый материал клейкой лентой. Во всей этой конструкции мне нравится то, что любую проблему несложно решить, так как конструкция состоит из простых элементов. Вот видео.
Добавить комментарий
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.
очень хороший проект…СУПЕР!
вопрос только по одному: где можно достать три пошаговых двигателя и программу с драйверами и микросхемой??
шаговики можно достать из струйного принтера, там в каждом по 2шт есть. а вот выбор схемы и софта, совсем другой вопрос. целые сайты этому разложены. Я лично собирал такой станок, но моя схема не умела одновременно двигать координаты. забросил это.
Машина просто супер!Я сам так сказать :цеховик: всю жизнь людям помогаю организовывать производство и не важно с чем это связоно!Получил большое удовольствие от просмотра но как я понял главное это программа!Если есть возможность хотелось с вами пообщаться лично.Меня зовут Константин я из Новосибирска.Рад был с вами познакомиться.
Константин, конечно общайтесь, регистрируйтесь на сайте и начинайте общаться.
Всем привет на сайте.Пытаюсь зарегистрироваться.
Помогите плиз, где достать софт с двигателями и схемой ?
думаю что нигде. вряд ли кто-то согласиться этим поделится
смысл писать такие статьи, понты навести? люди есть промышленные двигатели и там все на много продвинутее.
Тут проблема с софтом, софт должен импортировать данные с 3D редактора, типо 3d max, или более не удобный вариант иметь свой редактор. так же схема управления. то что он работает, это всего 3 двигателя ходят вперед назад самое главное это реализация по софт. кривая должна разбиваться на точки, и самое главное что время обработки должно успевать за компьютерным прохождением. вроде ничего сложного, но если кто ни будь объединился и сделал доступный софт и контроллер многие были бы очень благодарны. пора поднимать страну с колен, не держите софт у себя, пусть люди собирают и создают новое.
Классная идея!!!
А поделиться схемами со стрждущими слабо, да?
Ведь хочется и самому повторить.
нужная вешь для домашней мастерской. может являться основой для модификации. Нечто подобное в конструкторе «Кулибин»
По поводу схемы ищите в инете с схемы с запросами LPT L293DNE и д.р.
Также LPT L298
двигатели можно взять от старых:
матричных принтеров
флоппи-дисководов формата 8″
графопостроителей и т.д.
очень нужная вещица! сам учусь на специальность «ремонт и обслуживание станков ЦПУ». На мой взгляд было бы лучше сделать что бы заготовка и станина были не подвижны, а вот фреза ходила как скажет программа. таем самым оброзом можно будет обрабатывать гораздо большие заготовки (на пример фрезеровка узоров на мебельных щитах). ВОт интересно мне только одно — но сцуко самое важное — как правильно законектить станок к ПК?
Mach3
Очень крутая статья! Спасибо автору! Я вот приступил к изготовлению подобного станка, только на свой лад. И в процессе думаю. Для написания программы обработки я хотел использовать Pro/ingeneer или Steper CNC, они удобны для пользователей, перегоняют программу в блокнот, и делают ее понятной для чтения станком. Но вот один момент меня смутил. Каким образом я передам программу станку, как двигатели поймут меня, как нужно работать в какой последовательности. Почитал форумы, надо контроллер. Так вот вопрос, где взять контроллер или как его изготовить самому??? Потому как почитав про управление светодиодной «светомузыкой» я ваще не пойму каким боком она сюда? Может я что -то не правильно понимаю, подскажите пожалуйста или объясните подробней. Но как мне заставить перемещать стол по оси Х, У и Z на нужные мне значения????
Респект автору! А можно подробнее про АСУ для данного станка с раскладкой по деталькам и по стоимости?
Программа есть такая SolidCAM — на выходе прога в G коде. Использует 3д модель из solidworks.
на сайте чип и дип есть драйверы двигателей если использовать такой то придётся каждый раз писать действия, а это сложновато…
в качестве контроллера я бы использовал плату arduino…
Схемы — нет, прошивки нет! Информация типа ищи там ищи здесь полная вода. Таких проектов в интернете тьма — можно сразу написать «станок такой-стоит столько !». И все вопросов нет, через пять лет сделаешь станок, а он уже не и нужен будет.
Блин, люди, вы о чём ? Смысл статьи — это то, что при желании и из г..на можно сделать конфетку.