Введение

Ну что же, приступим…

В моё распоряжение по счастливой случайности попал один из двух во всех соединённых штатах корпусов Rogue от компании NZXT.

В последнее время меня всё более привлекали корпуса небольшого форм-фактора, и вы можете быть уверенными, что я с умом использую каждый сантиметр свободного пространства корпуса.

Посмотрим, что можно сделать…

Водяное охлаждение – несомненно. Как вам два контура и два радиатора 240.2. Один контур будет отвечать за охлаждение процессора, а другой – за видеокарту.
Встроенный в корпус LCD экран – не думаю, что смогу обойтись без него. Как вам широкоформатный вариант с диагональю 10.2 дюйма?

Материнская плата формата ATX – посмотрим, удастся ли мне поместить плату данного формата в корпус mATX? Однако, исходя из первого впечатления от размеров Rogue, это вполне представляется возможным. Особенностью данного проекта будет то, что все интерфейсные разъёмы будут размещены на тыльной стороне корпуса, что в других проектах ATX/mATX было довольно таки проблематично.

Что касается всего остального, то идей достаточно много, например, корзина для жёстких дисков будет иметь возможность для демонтажа без необходимости открытия корпуса, система получит встроенный регулятор оборотов вентиляторов, а также контроллер подсветки и т.д.

Начало работ

Начнём, пожалуй, с водяного охлаждения. В качестве радиаторов использовались модели… красного цвета.

И здесь я столкнулся с первой проблемой: одна из корзин для жёстких дисков мешала установке радиаторов.

Однако, можно закрепить радиаторы просто как есть, или же демонтировать корзину, хотя, согласно моим планам можно демонтировать обе 3,5 дюймовые корзины.

Не обойдётся в данном проекте и без воздушного охлаждения. Шесть вентиляторов 120Х35мм Sanyo Denki San Ace 1011 способны создать мощный воздушный поток, и при этом они совершенно бесшумны.

Конечно, стоимость их немалая и составляет примерно 25$ за штуку, хотя можно найти их и дешевле. Вентиляторы имеют приличный вес, что характерно для качественного, дорогого оборудования.

Вам наверное интересно, как я смогу разместить такое количество вентиляторов в небольшом корпусе? Все вентиляторы будут размещены на отдельной панели сверху корпуса в два ряда по три штуки.

Теперь займёмся блоком питания, я буду использовать Meanwell SE-600, который способен выдавать напряжение 24В мощностью 600Вт.

Должен признаться, SE-600 оказался несколько больше, чем я себе представлял, однако это меня только подзадорило.

Зачем нужен такой мощный и габаритный блок питания? Всё дело в системе охлаждения, вернее в 437 ваттах охлаждающего потенциала. Даже сложно представить, что этот небольшой прибор может охлаждать процессор до температуры ниже нуля. А всё благодаря охлаждающему эффекту Пельтье. Для этого будет использоваться кулер Wintsch Labs Arctic Web. Не знаю точно, сколько весит эта штука, но он очень тяжёлый.

Используя такую штуку не стоит забывать и о прокладках, выполненных из пенорезины, поскольку процесс конденсации при использовании устройства, работающего на эффекте Пельтье, неминуем.

Вся эта информация, наверное не даёт полного представления о том, как я собираюсь размещать все комплектующие.

Для этого стоит взглянуть на несколько фотографий, чтобы уловить направление моей мысли.

Как видно если использовать внутреннее пространство корпуса с умом, то оказывается там намного больше места, чем может показаться с первого взгляда.

Работы в самом разгаре

Единственного взгляда на переднюю панель корпуса достаточно, чтобы понять: стандартные оптические привода сюда не подойдут.

Поэтому принято решение использовать привода со слотовой загрузкой, которые применяются в ноутбуках.

Можно сказать без преувеличения, что самым сложным в этом проекте будет размещение блока питания. Как уже отмечалось, он имеет большие габариты и найти для него место в корпусе оказалось весьма проблематично. И всё же мне удалось найти такое место, им оказалась передняя панель. Конечно, такое расположение блока питания будет блокировать приток свежего воздуха внутрь корпуса, но с этой проблемой мы разберемся позже.

Теперь пришло время определиться с аппаратной платформой будущей системы. Мне очень хотелось поработать с видеокартами производства ATI, но у компании NVIDIA на тот момент предложения были получше. Мне были по душе чипсеты X38 и X48, но поскольку я хотел использовать SLI режим, я остановил свой выбор на новом (на тот момент) чипсете 780i, который по заявлениям разработчиков обещал быть намного производительнее чем 680i, и в то же время мне не хотелось переплачивать за топовый 790i с поддержкой DDR3.

Была выбрана материнская плата MSI P7N Diamond, которая привлекла моё внимание своим дизайном, отличным от референсного.

А тем временем продолжалась работа над лицевой панелью корпуса. Необходимо было окончательно определиться с размещением оптических приводов.

Для этого в лицевой панели были вырезаны два отверстия для загрузки дисков и выбранные привода были протестированы на совместимость.

Параллельно я вёл работу и над верхней частью корпуса, на которой запланировано было разместить блок из шести вентиляторов. Как видно, вентиляторы не просто будут находиться сверху корпуса, а каждый из них будет спрятан в специальный карман, заподлицо с поверхностью верхней части корпуса и немного наклонён.

Подготовив все необходимые материалы и вырезав панель с алюминиевыми карманами, можно было приступать к разметке и прорезанию отверстий под вентиляторы.

Благо с алюминием работать довольно просто и этот трудоёмкий этап был, наконец, закончен.

Вот фотография с установленными вентиляторами.

Теперь необходимо собрать корзину под блок питания, которая будет расположена как раз над оптическими приводами, в передней части корпуса.

Разметив всё как нужно и основательно поработав дремелем, мы получили вполне конструкцию соответствующую размерам нашего слегка нестандартного блока питания.

Что же, многое уже сделано, однако остаётся сделать ещё больше.

Сейчас наш кейс похож на гигантскую головоломку, в которой каждая деталь должна стоять на своём месте, и надо сильно подумать, прежде чем соберёшь всю конструкцию целиком, особенно, когда свободное пространство измеряется миллиметрами.

Поскольку стандартные корзины для жёстких дисков были беспощадно демонтированы, то мне пришлось вырезать новую, которая бы полностью соответствовала моим запросам.

Здесь встал вопрос: как точно, а главное не деформируя материал, изогнуть алюминиевую заготовку толщиной 2мм?

Ответ был прост – отверстия, множество отверстий пришлось проделать в местах изгиба, особенно в широких частях заготовки, для придания материалу необходимой гибкости.

Теперь осталось установить корзину на место и проделать в ней несколько отверстий для вентиляции и для прокладки шлангов водяного охлаждения.

Для непосредственного монтажа жёстких дисков я буду использовать оригинальные корзины Rogue, но в слегка укороченном варианте.

Далее я решил провести открытые испытания моей системы, установить Windows и все программы, которыми я пользуюсь.

Как вы можете видеть множество деталей находятся вне корпуса, но именно сейчас необходимо было убедиться, что все комплектующие нормально функционируют и в дальнейшем они не преподнесут неприятных сюрпризов.

Не имея корпуса, проблематично было запускать мою СВО, кроме того у меня не было в наличии кулера под 775 разъём, и мне пришлось использовать ОЕМ вариант 939 кулера присоединив его при помощи монтажных затяжек. Хотите верьте, хотите нет но при таком импровизированном охлаждении температура процессора не превышала 29 градусов.

В продолжение работы над дисковой подсистемой, я решил разместить четыре жёстких диска в корзины подготовленные заранее из оригинальных корзин корпуса Rogue. Но мне по-прежнему не хватало ещё одного посадочного места под пятый жёсткий диск.

Выход был найден в виде небольшого кронштейна, который поможет мне прикрепить пятый жёсткий диск перпендикулярно основной корзине.

Перейдём к покраске шасси. Изначально корпус имел просто чёрный цвет, но мне это показалось слишком скучным и я решил придать внешней стороне корпуса металлический блеск.

Поскольку внутренняя сторона шасси в покраске не нуждалась, я  закрыл все внутренние части специальной плёнкой. Я не уверен, что камера верно передала металлический блеск.

Завершение

Теперь можно приступать к установке всей начинки.

На задней панели был установлен резервуар СВО, а на передней LCD дисплей.

Теперь необходимо смонтировать систему Via Epia на боковой панели корпуса, а также закрепить насос.

Далее необходимо будет приступить к покраске боковых панелей и размещению всего оборудования внутри корпуса.

На готовые окрашенные боковые панели монтируем акриловые вставки.

Ещё один важнейший шаг: монтаж системы жидкостного охлаждения.

Элемент Пельтье на месте…

Установлена холодная пластина и всю конструкцию можно монтировать на материнскую плату.

Затем необходимо смонтировать датчик температуры Dakota Digital. Он не предназначен для использования в компьютерных системах, однако небольшая модификация поможет адаптировать его к нашим условиям.

Для этого используем переходник с 1/4 дюйма на 1/8.

Конструкция помещается в т-образный блок

Теперь займёмся расключением питания на вентиляторы, для этого припаяем питающие провода к контактной пластине,

которая укладывается в специальный канал, расположенный между рядами вентиляторов.

Под материнской платой будет расположен четырёхпортовый USB хаб,

а также два беспроводных USB адаптера и адаптер Bluetooth.

Поместив на место большинство комплектующих я сделал несколько снимков…

Теперь осталось запустить систему водяного охлаждения.

Вот он! Первый настоящий тестовый запуск…

И каково же было разочарование, года сразу же обнаружилось несколько проблем. Первое – не работала кнопка включения на передней панели. Второе – всё что было включено через USB хаб, расположенный под материнской платой не работало, хотя до установки всё было в порядке. Это означало, что необходимо будет демонтировать материнскую плату, чтобы узнать, что случилось? Также была замечена тоненькая трещина в резервуаре, и хотя ничего не протекало, было принято решение о замене резервуара.

Тем не менее, я был рад и тому, что всё остальное работало как нужно.

Исправив все недочёты можно было приступать к завершающей стадии  работ.

Оставалось провести мелкие косметические работы на передней панели, заполнив пустоты вокруг отверстий при помощи акрила.

Перед покраской передней панели необходимо было также изготовить из акрила кнопки для оптических приводов, а также обеспечить их подсветкой.

Вот фото свежевыкрашенной передней панели…

Результат

Вот она, кульминация десятимесячной работы…