Мое увлечение музыкой началось 22 года назад, и вскоре обычное пристрастие переросло в профессиональную деятельность. Так, в 2001 году, я начал строительство своей студии — Bluetrack.

Я решил разделить студию на две части: hi-tech, и стилизованную под старину. В старинной части использовалось проверенное годами оборудование. Занимаясь поиском программ для обработки звука, я нашел несколько типов компрессоров: amps, pre-amps, и т.д. с уникальным и стильным дизайном, в котором присутствовали даже аналоговые циферблаты. В прошлом я был их большим фанатом, и теперь благодарен за сохранение этих старых вещей.

Когда я выиграл приз от Cooler Master на соревновании моддеров в 2004 году, я осознал значение моддинга для себя и решил сделать еще один грандиозный проект. В своем новом проекте я соединил воедино: оригинальный ретро дизайн корпуса и выигранный мной приз в старинном стиле.

 

 

 

 

Я хочу выразить благодарность следующим людям, помогающим мне при изготовление моего моддинг-проекта: Mr.Hank Baron и сайт Performance-pcs.com за поддержку моего проекта и предоставлении некоторых комплектующих, Mr.Isaac Marcos – моего гуру и наставника, а также Mr.Alexandre Nuccini и всех парнейи с сайта Casemodbr.com за их поддержку.

В заключение я хочу сказать большое спасибо сайту Modnews.ru за перевод и публикацию моего проекта на русском языке, это большая честь для меня, что при помощи русскоязычного сайта я могу поделится опытом и показать свои работы российским читателям!

 

P.S. Worklog переведен с разрешения автора проекта Jose Fernando de Carvalho Junior (aka.Mr.Kholl ) и сайта bit-tech.net

Работа над боковой стенкой

Итак, приступим к созданию шедевра 🙂 Сначала я решил прорезать отверстия в боковой крышке, чтобы дополнить интерьер корпуса стильным окном, которое должно было стать важным элеметом моего моддинг-проекта.

Изначально я сделал два чертежа. Первый получился довольно простым и в нем не было изюминки, а второй получился более детальным и живым. Поэтому я выбрал второй чертеж для создания боковой панели.

Файл этого чертежа выполненного в Corel Draw,

Далее я отправил файл в рекламное агентство, где мне вырезали на плоттере трафарет будущей заготовки на самоклеющейся пленке.

В качестве подложки для резки стального листа я использовал 3 мм ДВП или проще — фанеру, на которую приклеил трафарет заготовки.

Чтобы вырезать круглые отверстия, я использовал насадки для дрели, которые предназначены для просверливания круглых отверстий в стенах/дереве.

Прежде чем продолжать вырезать, я поместил 9 мм фанеру под крышку корпуса, а чтобы основа была неподвижна, закрепил ее на верстаке. Это было сделано для того, чтобы при резке мелких деталей металл крышки корпуса не погнулся и не деформировался.

Итак, приступаем к детальной обработке боковины…

Завершая работу над окном, я обработал дремелем свою заготовку, тем самым исправив недочеты выявленные при грубой обработке детали.

Следующим этапом по обработке боковой панели стало шкурение. Берем шкурки нескольких величин и обрабатываем поверхность, убирая заусенцы и шероховатости.

После долгой полировки окно наконец-то было готово.

Оформление передней панели

Я решил изменить переднюю панель, решив проблему охлаждения и придав корпусу немного эстетики.

Как всегда изначально я сделал чертеж в Corel`е

Далее отнес файл на плоттер и приклеил пленку на переднюю дверцу. Потом все пошло по уже немеченному плану и я вырезал насадкой для дрели технологические отверстия намеченные мною.

Затем обработал ее шлифовальной насадкой для дремеля, обработав края отверстий.

Вставляем алюминиевую деталь обратно в дверцу передней панели корпуса.

Так как корпус был частично посвящен фирме «Cooler Master», я решил использовать их логотип на передней панели. Искать долго не пришлось… Я вырезал эмблему с корпуса, который изготовила фирма «Cooler Master».

Настало время придать дизайн передней панели, согласно проектной схеме.

Для этого я вырезал заготовку из прозрачной пленки Racal (которая продается обычно в фирмах, занимающихся производством наружной рекламы), и приклеил ее на переднюю часть, но не на всю, а лишь на правую часть.

Затем окрасил его желтой автомобильной краской из аэрозольного балкончика:

Этим же распылителем я окрасил и решетку с логотипом «Cooler Master» (далее по тексту «СМ»).

Для создания заднего фона открывающейся дверцы, я взял оргстекло толщиной 1 мм и при помощи температуры придал ему нужную форму, повторяющей изгиб дверцы.

А затем окрасил ее в оранжевый цвет.

Создание аналоговых приборов

Я использовал 4 типа приборов:

Один большой (от старого звукового оборудования), для измерения загрузки центрального процессора.

Четыре средних (от старого звукового оборудования), в качестве тахометров, показывающих скорость вращения вентиляторов.

Четыре маленьких (от корпуса «Musketeer» произведенной фирмой CM), три для вольтметров и один ваттметр для измерения нагрузки.

Один большой (от оригинального корпуса «Cavalier», фирмы CM) для измерения шума.

Предварительно их пришлось обработать и убрать градировочные шкалы.

Моей идеей было сделать прикольные циферблаты приборов, из вырезанных мной заготовок, окрашенных в оранжевый цвет.

Я заранее сделал эскизы будущих циферблатов в том же Corel`е.

И распечатал их на кальке для лазерного принтера.

Кроме того, я сделал декоративные наклейки-указатели для приборов,

которые приклеил на кусочки 1 мм. оргстекла.

Приборы в стадии сборки…

В качестве корпуса приборов я использовал пластиковые круглые формочки (это могут быть обычные пластиковые стаканы). Для подключения проводки был предусмотрен небольшой металлический разъем, в который будет вставляться мини-Джек, через который будет подаваться питание на прибор и на его подсветку.

Я решил не оставлять корпуса приборов прозрачными, поэтому было принято решение покрасить их. Для начала я загрунтовал их.

Теперь окрашиваем корпуса приборов оранжевой краской.

Для большей эффектности и стильности обклеиваем их самоклеющейся пленкой, которая была предварительно вырезана на плоттере в виде сетки.

Для прибора измеряющего скорость вращения вентиляторов, я вырезал рамку из старой крышки для банки краски.

… И это для циферблата центрального процессора:

У меня получились следующие комплектующие для приборов: декоративные рамки, переменные сопротивления и декоративные ручки для них, которые я покрасил в черный цвет.

Слева на фотографии Вы видите оригиналы, из которых я изготавливал свои приборы, а справа уже готовые решения

Электроника периферии

Я самостоятельно разработал четыре принципиальные схемы для своих новых приборов.

A – Принципиальная схема вольтметра;

B — Принципиальная схема реобаса;

C — Принципиальная схема тахометра, которая будет показывать скорость вращения вентиляторов

D — Принципиальная схема амперметра.

Мне необходимо было закончить принципиальную схему прибора для измерения нагрузки центрального процессора (фото не привожу).

Фотографии электронных компонентов, которые я использовал для сборки приборов.

Приводим английское написание электронных компонентов:

Прибор «A»:

1x 47k trimpot

1x 3.3k res

1x 22k res

Прибор «B»:

1x 1.5k res

1x 330ohm res

1x 10k pot

1x bc548bp

1x tip31c

1x 1n4148 diode

Прибор «C»:

1x 1K res

1x 470ohm res

1x 100nf cap

1x 1uf cap

1x 100k res

1x lm2917/2907

1x 10k res

1x 4.7k trimpot

1x 1n4001 diode

1x 220uf cap

 

Прибор «D» (находится на стадии тестирования):

1x 47k pot

1x 820ohm res

1x 1ohm res (10 watts)

2x 1n4752 diodes (common retifier for psu — min 4A)

1x 1A compatible fuse

Прибор «E» (элементы не разглашаются).

Приступим к испытаниям наших схем. Первым на тестирование попался реобас:

Испытание вольтметра (при разных значениях напряжения):

Панель Ввода — вывода

Для панели Ввода-вывода я использовал корпус от старого FDD:

Для начала его пришлось отшлифовать и покрыть грунтовкой.

Затем с помощью заготовленного шаблона наносим на корпус оранжевые символы, вырезанные из самоклеющейся пленки

Панель готова.

 

Соединяющие провода

Провода я решил тоже замодить и не оставлять их просто болтающимися в корпусе. Для этого мне потребуется оранжевая, нейлоновая оплетка, термоусадка и мини-джеки в качестве контактов.

Для подключения измерительных приборов я использовал мини-джеки

Провода (в последовательности на фото): минус / плюс подсветки / плюс

Далее все провода были припаяны и защищены от замыкания термоусадкой

Предварительно перед пайкой на провода была одета оранжевая оплетка и пружины, которые послужили дополнительным декором и крепежным элементом самой оплетки.

Покраска и декоративные элементы

Помимо передней панели с оргстеклом, шаблонов, эмблемы на сетке, я окрасил шасси, ножки корпуса и все крепежные винты, а также PCI-заглушки. Покраска была одним из самых долгих процессов и наверное самым утомительным.

1 – Прозрачный лак реагирующий на ультрафиолет;

2 – Темное серебро (металлик);

3 – Оранжевая, ультрафиолетовая;

4 – Полироль для металла;

5 – Белая, ультрафиолетовая;

6 – Грунтовка для пластика;

7 – Универсальная грунтовка;

8 – Лак в аэрозольной упаковке;

9 – Прозрачный лак для аэрографа;

10 – Защитная полироль;

11 – Различные скотчи и ленты для покраски;

Подготовка корпуса к покраске

Вначале окрасили все внутренности корпуса в «Темное серебро»

Крепежные элементы покрасили оранжевой краской, светящейся в ультрафиолете

Покраска PCI-заглушек и ножек корпуса

 

Декоративные элементы

Предварительно я подготовил все элементы в Corel`е:

— Логотип проекта;

— Маленький логотип на переднюю панель;

— Декоративные детали для панели ввода-вывода;

— Надпись «Cooler Master»;

— Детали для четырех вентиляторов;

— Наклейки на PCI-заглушки;

— Наклейки для маркировки соединительных проводов;

— Наклейка на боковое окно ("From original….").

Приступаем к изготовлению логотипа проекта. Берем пленку с надписью «Silent ContexYZ» и наклеиваем ее на миллиметровое оргстекло, после чего вырезаем дремелем логотип и красим его ультрафиолетовой, оранжевой краской.

Далее приклеиваем логотип на сетку, которая располагается на боковой панели, а также приклеим надпись, вырезанную из черной самоклеющейся пленки "From original…."

Устанавливаем на место наши приборы, оставшиеся части сетки.

С этим проектом я выиграл на соревновании «CM Mod 2005» и занял первое место среди десятка лучших работ.

PS: Из всего выигранного добра я использовал только вентиляторы и оплетку для данного проекта.

Галерея